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        RTO蓄熱式氧化爐，是一種高效有機(jī)廢氣處理設(shè)備。其原理是在800℃左右高溫下將廢氣中的有機(jī)物（VOCs)氧化成對(duì)應(yīng)的二氧化碳和水，從而凈化廢氣，并回收廢氣分解時(shí)所釋放出來(lái)的熱量。三室RTO廢氣分解效率達(dá)到99%以上，熱回收效率達(dá)到95%以上。RTO主體結(jié)構(gòu)由燃燒室、蓄熱室和切換閥等組成。根據(jù)客戶實(shí)際需求，選擇不同的熱能回收方式和切換閥方式。
 

        在噴涂行業(yè)，漆霧揮發(fā)量較大，在利用RTO進(jìn)行處理時(shí)需要對(duì)廢氣中漆霧顆粒進(jìn)行嚴(yán)格的預(yù)處理，否則廢氣中夾帶的漆霧會(huì)停留在蓄熱體中，累計(jì)到一定程度將徹底堵塞蓄熱體，造成蓄熱體失效。當(dāng)前預(yù)處理方式分為干式、濕式以及干濕結(jié)合。干式過(guò)濾主要采用纖維棉進(jìn)行漆霧過(guò)濾，濕式則是利用水噴淋的方式將漆霧顆粒進(jìn)行轉(zhuǎn)移到水體中再對(duì)廢水進(jìn)行處理。目前主流預(yù)處理主要采用干濕結(jié)合的方式，即水噴淋+過(guò)濾棉+RTO，可以有效的去除漆霧顆粒。
 

        RTO燃燒室中廢氣需要加熱至800℃左右，分解后的凈化氣體仍具有較高的溫度，所以RTO通常設(shè)計(jì)最少為兩室，燃燒后的廢氣經(jīng)過(guò)備用蓄熱室進(jìn)行余熱回收，經(jīng)過(guò)蓄熱體初步余熱回收后的廢氣一般仍會(huì)有80℃左右，這時(shí)可以在RTO后端設(shè)置換熱器進(jìn)一步對(duì)余熱進(jìn)行回收，利用這部分的熱量進(jìn)行自來(lái)水加熱、廢氣源預(yù)熱等，可以大大的降低運(yùn)行費(fèi)用。

（來(lái)源：今日頭條）