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1、錫焊煙塵廢氣形成過程：

電子電器產(chǎn)品生產(chǎn)中，用以錫為主的錫合金材料（如錫鉛合金，Sn63%、Pb37%,熔點(diǎn)1500C）做焊料，用電烙鐵加溫使之熔化，熔流態(tài)的錫焊料在毛細(xì)管吸力下沿焊件表面擴(kuò)散、與焊件浸潤、結(jié)合。集成電路焊接使用20W內(nèi)熱式電烙鐵，較大件焊接使用150-300W外熱式電烙鐵，烙鐵頭溫度為300-4000C。無鉛焊錫絲（Sn96.5%、Ag3.5%,熔點(diǎn)2210C;Sn95.5%、Ag4.0%、Cu0.5%,熔點(diǎn)2170C;Sn99.3%、Cu0.7%,熔點(diǎn)2270C;）的應(yīng)用，需要許多工藝變更。無鉛焊錫絲及管狀焊錫絲（中間夾有松香、活化劑）的應(yīng)用，成本要加大。焊劑為“松香水”（松香配酒精）或含鹽酸二乙膠的有機(jī)焊劑。

錫焊煙塵含錫、鉛、松香、酸塵等有害物質(zhì)。應(yīng)在錫焊工位配備錫焊煙塵凈化器。大批量生產(chǎn)車間，應(yīng)設(shè)置錫焊煙塵中央凈化系統(tǒng)。

2、波峰焊煙塵廢氣形成過程：

焊料是焊錫，用于印刷電路板元器件（PCB）的焊接。它是將熔融的液態(tài)焊料，借助于泵的作用，在焊料槽液面形成特定形狀的焊料皮；插裝了元器件的PCB置于傳輸鏈上，經(jīng)過某一特定角度及一定的浸入深度，穿過焊料波峰面而實(shí)現(xiàn)焊點(diǎn)焊接的工藝過程。

波峰焊焊接煙塵含錫、鉛、松香、酸塵等有害物質(zhì)。波峰焊機(jī)隨機(jī)配備有錫焊煙塵凈化器。

3、噴淋塔+干式過濾器+活性炭吸附工藝

錫焊和波峰焊接煙塵廢氣的治理措施，可采用噴淋洗滌塔+干式過濾器+活性炭吸附凈化設(shè)備。首先要對煙塵中的廢氣集中收集，在通過風(fēng)管送到噴淋洗滌塔冷卻有機(jī)廢氣。將大部分的金屬顆粒物和有害物質(zhì)去除后進(jìn)入干式過濾器，干式過濾器可以去除氣體中的水分，另一方面可以進(jìn)一步攔截部分金屬顆粒物。預(yù)處理后氣體進(jìn)入活性炭吸附箱，通過吸附作用，有機(jī)物質(zhì)被截留在其內(nèi)部，處理達(dá)標(biāo)的氣體經(jīng)煙囪高空排放。

該工藝運(yùn)行一段時(shí)間后，活性炭處于飽和狀態(tài)吸附作用失效，此時(shí)應(yīng)及時(shí)更換活性炭。廢舊活性炭屬于危險(xiǎn)固體廢物，應(yīng)交由有資質(zhì)的第三方公司回收處理。同時(shí)噴淋洗滌塔內(nèi)的洗滌液經(jīng)過一段時(shí)間的運(yùn)行，產(chǎn)生二次污染水也是需要交于第三方進(jìn)行處理的。

4、生產(chǎn)廠房大環(huán)境焊煙廢氣收集方式：

車間大環(huán)境治理：“吹吸式水平流治理法”在廠房一側(cè)墻面布置軸流風(fēng)機(jī)，將焊煙吹向另一側(cè)墻面的負(fù)壓收集口。當(dāng)廠房跨度較大時(shí)，也可在中間跨布置接力誘導(dǎo)風(fēng)機(jī)。產(chǎn)生焊煙的源頭應(yīng)盡量布置在下風(fēng)側(cè)。

在上升熱氣流與橫向氣流共同作用下，焊煙按一定傾角做上升運(yùn)動，負(fù)壓收集口的布置區(qū)域應(yīng)在合適高度的基礎(chǔ)上稍作擴(kuò)展，通常為離地3.5-8.5m的空間，以確保上升中及被吹送至收集口的焊煙被盡可能得捕集。

經(jīng)捕集和處理后的潔凈空氣可通過布風(fēng)管路直排在室內(nèi)，為焊煙氣流上升提供外部動力，形成完美的氣流組織。

工藝流程圖